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喷水织造常见问题,从原料到纱线

来源:http://www.bespho.com 作者:管家婆正版四不像 人气:139 发布时间:2019-09-07
摘要:经纱在浆纱进度中发出的断头,产生织轴的倒断头。即便白织织轴在织造进程中冒出倒断头,日常都以用借用边纱的艺术而保障健康织造。但是,假如有色纺织织轴在织造进度中出现倒

经纱在浆纱进度中发出的断头,产生织轴的倒断头。即便白织织轴在织造进程中冒出倒断头,日常都以用借用边纱的艺术而保障健康织造。但是,假如有色纺织织轴在织造进度中出现倒断头,用借用边纱的方式不能满意平常织造的渴求,因为边纱不容许与倒断头的颜料同样。基于上述原因,大家开始物色有色纺织织轴倒断头的补头方法,先后接纳了“用筒脚上稀浆补头法”、“单纱上浆小样机上浆补头法”、“经轴、织轴三头补头法”、“浆纱倒轴补头法”、“穿筘把关法”、“织造反馈法”等,猎取了了不起的织造效果。上边分别赋予介绍。?

纺纱原就属于 一项十三分古老的运动,自公元元年之前时期以起,人类便理解将部分比较短的细微纺成长纱,然后再将其织成布。通俗来说,纺纱,乃是取动物或植物性纤维运用加捻的艺术使其抱合成为一延续性Infiniti延伸的纱线,以便适用于织造的一种行为。

人工合成纤维长丝是热塑性纤维,纬丝被高温的电热刀切断后头端产生一个烧结点,纤维不会蓬松,有助于引纬 ;其余,合成纤维的回潮率异常的低,用水流束引纬时,只要上浆品质好,织造时不只不会有相当多不便,并且由于比一点也不粗的水泡喷洒在织机上 ,能防守织造时经丝和钢筘、综丝的一再摩擦而产生静电,便于织造。

1用筒脚上稀浆补头法

从标准来说,将原棉那样的冬日短纤维纺制作而成一连棉纱或棉莫代尔纱的经过正是棉纺。纺纱便是要将冬天纤维转为纤维集结体。原棉以压紧棉包格局走入棉纺厂,纤维呈块状冬季状态,内含三种扬弃物和劣势,因而纺纱中需对先松懈,后集结,即先破除纤维间无需的联系,清除放弃物疵点,使之沿轴向排列成须求粗细的纱条,加以合适捻回,产生棉纱。

故而,喷水织机非常适用于合纤长丝的织造,由此喷水织机成为天鹅绒行当中制织合纤绸的最重要机种,它占化学纤维行在那之中风尚织机的 五分之四之上,吴江盛泽、平顶山轻工业和纺织工业城成为国内喷水织机的集中地。

预备好稀浆,将有色纺织筒脚上稀浆后烘干成为补头筒纱,用于织造车间按工艺进行补头操作。其适用范围为筒染品种的非双织轴品种织轴倒断头的补头。?

纺 纱 工 艺

只是在棉布行当喷水织造进程中易发生丝缠绕断头、落浆、织造非常抖动、裂轴等处境,相信广大公司都遇到类似主题材料,上面大家将论述其发出原因并提议相应解决措施。

具体操作如下:?

纺纱工艺流程重要富含:清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。以下是有关纺纱工艺中各步骤的详尽介绍:

毛丝缠绕断头

筒脚的策画工作。将有色纺织筒纱在络筒机处按有色纺织补头纱的布局规定倒成符合须求的筒脚,完结筒脚的备选职业。?

消除原棉中的半数以上杂质、疵点

在织造进度中,锦纶、天鹅绒等合纤丝很轻便在综框和钢筘左近形成一片毛丝, 常常是一根复丝中数十根单纤维唯有几根未断 ,而别的纤维象被刀剪似地断裂,严重时数根复丝一起被“剪断”,变成一片毛丝,并发出缠绕断头 。

稀浆的策动干活。浆纱了机后浆锅内的浆液兑入少量的水后,煮开,完毕稀浆的备选专门的学问。?

以及不宜于纺纱的短纤维

发出这种光景的重要缘由是合成纤维的拉伸强力高 ,而分开强力却比异常低。当一根丝条上产生的毛丝扭结在另一根丝条上,在谈话经过中两根丝条分离时 ,毛丝因有相当大的拉伸强力而正确断裂 , 但被扭结的十分小由于剪切强力低而被“剪断”, 极其是无捻丝或低捻丝 ,纤维间抱合差 ,被剪断的细小又纠结其余细小, 因此 “剪断 ”越多的单纤维 ,若比不上时管理 , 就能够积存成一片毛丝。

将浆锅内的稀浆液盛入事先计划好的桶内,以备有色纺织筒脚上浆。?

开棉:将押牢牢的原棉松解成十分的小的棉块或棉束,以利于混合、除杂功用的顺遂实行;

为了防御毛丝缠绕断头, 必得尽量防止准备工序和织造时发生毛丝。即实现以下事项 :

上稀浆操作。将有色纺织筒脚每一个蘸取桶内稀浆液后,用单臂对色织筒脚频频握持,以使浆液浸泡到筒纱内层,保障筒纱内外层上浆均匀。?

清棉:清除原棉中的半数以上杂质、疵点以及不宜于纺纱的短纤维;

严格调节计划工序中丝线的加工李尚在扭转非凡的前提下,丝线的加工周大地以稍小为宜,若王金良过大,则会由于丝线在加工后错失布鲁诺而回缩,而筒管壁则阻止其回缩 ,产生视觉很难开采的单纤维 “崩裂 ”现象, 除了依据丝线的操纵张力加工外,最简易的方法正是用拇、中两指轻按筒身,以丝线稍有凹陷为宜,要防卫硬性筒子。

烘干。将上完稀浆的有色纺织筒脚每个放入浆纱机烘室内开展烘燥,烘干后的有色纺织筒脚即为补头筒纱。?

混棉:将不一样成分的原棉举行丰盛而均匀地混合,以利于保险棉纱品质的天下太平;

导丝器要光滑耐磨 并选用不易发生静电的高质量陶瓷材料,避防在加工中细小被磨断。极度要防范利用磁器具质,因为它虽光滑,但非常软绵绵,经不起合成纤维的摩擦,会起毛,将合成纤维磨损 。

在织造进程中一旦发掘某种颜色出现倒断头,就应声从布置的补头纱中选取对应颜色的补头筒纱,通过织机横梁处的导纱钩补借到倒断头地点,便可保障健康织造。这种有色纺织补头纱粘并严重,断头率、疵布率高,补头使用率低,纱线浪费太大。由此,自公司引入单纱上浆小样机后,就改用“单纱上浆小样机上浆补头法”。?

成卷:制作而成一定分量、长度、厚薄均匀、外形优良的棉卷。

浆丝在不粘搭的前提下 成膜和渗透要好,成膜好的丝经得起综丝和筘齿的吹拂,而渗透好的丝线则集束性好,在少数丝线磨断的景况下 ,它能将多根纤维丝线黏住,进而制止生出毛丝。

2单纱上浆小样机上浆补头法

€€清棉工序中所涉及的机械:

综框处综丝密度无法太大 根据实际生产经验,织造时若综丝的密度超越 8根 /cm , 则很有十分大希望会出于屡屡开口,丝线和综丝、丝线和丝线之间摩擦而发出毛丝,由此要适于增添综框片数,最轻巧易行的不二秘籍是利用双钢条,即在一片综框上设置两根钢条,将经丝分开穿入各根钢条,能够减去综丝的密度,进而防御发生毛丝。而且要定时轮换综框,制止因综丝毛糙而将经丝“割裂 ”。

将有色纺织筒脚通过单纱上浆小样机上浆制作成为补头筒纱,必要时织造车间按工艺进行补头操作。该法适用于筒染品种的非双织轴品种织轴倒断头的补头。?

开棉机、清棉机、混棉机、成卷机。

织造车间要保持自然的温湿度 幸免由于车间干燥发生静电而充实毛丝,绝对湿度以高为宜,可决定为 百分之九十 ~ 百分之八十。

具体操作如下:?

对清棉工序下机的棉卷

喷水织机器纺织造时,常会在综丝、钢筘处冒出大青糊状或颗粒状有黏性的凝结物,即落浆,这么些落浆使经线在言语时左右起伏不畅 , 进而变成梭口不清、断经、断纬等, 严重时还有恐怕会时有发生织疵,影响产质量量和织造作用。

筒脚的备选干活。将整经工序开完经轴后剩余的筒纱,按补头纱的布署要求送至单纱上浆小样机处,实现筒脚的预备干活。?

通过刺辊、锡林盖板、道夫等工序

防护落浆的措施:

浆液的备选干活。使用单纱上浆小样机处一样号数的浆液。?

开展分梳、除杂、混合成紫穗槐入筒

浆料的性能要符合规范各样测试指标自然要合格;浆料不可能发霉;调浆时一般浆料用量为 7%,加水成百分百, 调出浆料的黏度等目标需到达供给,浆料和助剂中无法有垃圾。

擦拭、烘干操作。在单纱上浆小样机上设定好开车工艺参数后,按补头纱的布局须求开展上浆、烘干,上浆后的有色纺织筒脚即为补头筒纱。?

经过开清棉联合机加工后,棉卷或散棉中细小多呈松散棉块、棉束状态,并带有十分六~二分之一的杂质,在那之中非常多为细小的、粘附性较强的纤维性杂质,所以必须将纤维束深透分解成单根纤维,清除残留在内部的细小废品,使各配棉成份纤维在单纤维状态下丰富混和,制作而成均匀的紫翠槐以满意后道工序的须要。

调浆要符合供给 调浆用水应先软化 , 水质硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮浆桶和调浆桶应洗净;调浆步骤基本如下:在煮浆桶内放入百分之四十的水, 以80 -120r/min 的速度起动掺和器,并将水加热至50-60℃,投入浆料,和弄15-20min,加入助剂,再搅和15min ,加水到百分之百 即成待用。

在织造进度中假若发掘某种颜色出现倒断头,及时从布局的补头纱中甄选对应颜色的补头筒纱,通过织机横梁处的导纱钩补借到倒断头地方,便可确保健康织造。这种有色纺织补头纱能够很好地满意织轴的织造须求,不过,无法满足松式经轴轴染品种及双织轴筒染品种织轴倒断头的补头。因而,集团又开拓出“经轴、织轴六头补头法”。?

分梳:将棉块分解成单纤维状态,改进纤维伸直平行状态;

擦拭工艺要适中 极度要严控浆液的黏度和浓度,在擦拭进程中, 浆液黏度会因水的蒸发而升格,应加水幸免递升, 或利用循环浆防止黏度急速进步;若供浆桶和调浆桶的供浆时间过长,应举行低速搅动,防止浆液在下层下陷,变成接纳层的浆液黏度过低,适合工艺必要的浆液黏度是防止落浆的最主要措施。

3经轴、织轴五头补头法

除杂:清楚棉卷中的细小废品及短绒;

重在参照工艺如下 : 浆液 pH值为 7 ~ 8, 含固量 24%~ 十分三,上浆率 7% ~ 8%, 77.7dtex/24f 锦纶丝上浆时丝线速度为 100~120 m/min , 166d tex /36f 棉布加工丝上浆速度以 80 ~ 90 m/min 为宜。伸长调节的尺码是在不影响丝线性能而形成断头的情状下, 以稍大为宜,那样产生的浆膜能够幸免织造时经丝稍有伸长而拉破, 77. 7d tex /24f 锦纶丝调控为 -0.9% ~ 1.2%,166d tex /36f 棉布加工丝以 0.6% ~ 1.2% 较宜。

松式经轴轴染品种,因为是非筒染品种而从十分少余的筒纱做补头,所以,浆纱浆出的织轴倘诺在织造进程中出现倒断头,经常因未有补头借接而可望不可即织造;双织轴品种,大、小三个织轴因在织机上呈一前一后并列排列的事态,在那之中间尚未空间可以放置补头筒脚,所以,若是下层大织轴在织造进度中出现倒断头,也日常因为未有补头借接而一点计谋也施展不出织造。基于上述原因,大家开辟了“经轴、织轴三头补头法”。?

混合:使纤维进一步充足均匀混合;

织造时,适当回退经丝上机谭龙 防止浆膜被拉破;经丝的密度不能够太大 ,每片综上的综丝密度不宜当先8根 /cm , 若过密 , 应运用分综措施 , 如选取双钢条;车间的周旋湿度以五分四 ~ 九成、温度以24 ~ 28℃为宜。

经过设计员对工艺进行三头设计,并按工艺举办整经、浆纱、排花、穿筘操作,需求时由织造车间按工艺举办补头操作。该法适用于松式经轴轴染品种及双织轴品种织轴倒断头的补头。?

成条:制作而成符合须要的面条。

织轴卓殊抖动

具体操作如下:?

梳棉与清棉工序的首要职分看似周围,其重要分裂在于消除的废料连串不一,梳棉工序首要用以进一步去除污源和不可纺的短纤维,使纤维平行伸直,最终制作而成紫翠槐盘入条筒中。

喷水织机在运用数年后,部分织机器纺织轴在运维进程中会产生万分抖动的气象,国产织机更为严重,它会促成经丝起毛、 易断,绸面出现无规律性的横档,使生产效用和产品质量下落。织机器纺织轴至极抖动发生的尤为重要原因和堤防办法如下:

规划工艺时,在经轴的边部每色多设计出4根~5根,并在整经、浆纱、穿筘工艺的附和岗位加以表明,以便车间按工艺精确操作。?

€€梳棉工序中所涉及的机械:

经丝上机范晓冬明显不当 极度是上机刘宇过大,很轻松产生织轴万分抖动。因此要在生产前,依据经丝的门类、总经根数及丝线的粗细,准确计算机本领研商所需的经丝总杜震宇,进而分明重锤的质感,同不时间调动无级变速传动机构张笑飞杆与张开弹簧张笑飞使重锤臂处于水平状态。

整经工序按工艺须要头份备筒、开车、卷绕成经轴。?

刺辊、锡林盖板、道夫。

送经三角带蒋哲不当 应在使用刘宇测定器测定三角带裴帅的事态下,调治三角皮带地点,使其达成理论须要。

浆纱工序对于非排花品种,先按工艺将多加头份在对应边组织的外界排好,再符合规律布纱、开车;对于排花品种,先按工艺将多加头份在对应边组织的外侧排好,再符合规律排花、驾乘。?

尤其分离纤维、除杂

织轴大轴轴承磨损 使其受力不当而发生织轴分外抖动。应对大轴轴承及轴承套进行留心检查,看其是或不是磨损,若有磨损应及时交换;并在轮换时加足黄油。

穿筘工序按工艺寻常穿综,穿完地公司、边组织后,将多加头份在边组织的外侧甩出来,以备织轴出现倒断头时借用。?

除杂:清除纤维中的棉结、杂质和微小疵点;

经轴托架及经轴架盖磨损 应尽力修复或立时转移,并调动达到安装供给。

在织造进度中要是发现某种颜色现身倒断头,及时从甩出来的纱线中相应接纳对应颜色通过织机横梁处的导纱钩补借到倒断头地方,便可确保健康织造。?

梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维;

送经齿轮组合不当 啮合不正,传动不畅而发出震撼;应依照织物的纬密测算出非常的齿轮齿数,并选拔准确的模数合作。

这种有色纺织织轴倒断头的补头方法,从根本上化解了松式经轴轴染品种及双织轴品种织轴倒断头因尚未补头可以借接而不可能织造的主题材料,能够很好地满意织轴的织造必要。然则,在事实上生产进程中,倒断头超越10根且较聚集的织轴,上述三种补头方法都不能够完结很好地织造效果。于是,公司又越来越开辟出“浆纱倒轴补头法”。?

牵伸:将棉槐拉细到一定粗细,并抓牢纤维平行伸直;

齿轮箱缺油 、损坏、锈蚀 传动不正而发出震惊。应即时更正,做到不缺油、不破坏、不锈蚀 。

4浆纱倒轴补头法

成条:制作而成复合供给的棉条。

织轴轴头松动而外窜 能及时修复应及时检查和修理,若无法立时整治, 则应在了时机及时修缮。

对当先10根倒断头且较集中的织轴,使用上述3种补头方法的其它一种都不可能达到很好地织造效果,因为倒断头多且较聚集,在织造进程中极易导致松紧经疵布。故此,大家开辟了“浆纱倒轴补头法”。?

梳机制作而成的纤维条,长片段不匀率极大,且纤维伸直度非常差,超过四分之二微小都呈弯钩或盘曲状态,并有一点点小纤维束存在,若直接用来纺纱,必然影响成纱品质。并条工序是把多少根生条并合在联合,经罗拉牵伸后,裁减纤维条的长片段不匀率,化解生条中盘曲的一丝一毫,改革纤维的伸直平行度及分离度。利用纤维条之间的并协效率,使纤维条中差别属性的比非常小按自然混合比相互交织,并混合均匀。

织轴托架盖紧销螺栓没能完全紧固 应即时紧固。

该法依照相关车工记录好倒断头的职位、根数、色号创立出浆补头,再在并轴机上按工艺进行倒轴补头操作。使用于倒断头多且较聚集的筒染织轴。?

并合:用6~8根紫翠槐实行并合,改革紫穗槐长一些不匀;

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具体操作如下:?

牵伸:把紫穗槐增长抽细到鲜明重量,并进一步升高纤维伸直平行程度;

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有关车工对倒断头的地方、各色号根数、长度分别记录理解。?

混合:利用并合与牵伸,依据工艺在并条机上进行板条混合;

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配备单纱上浆小样机职员按浆纱车工的记录情况,在单纱上浆小样机处浆出补头筒纱,待用。?

成条:将圈条做成成型出色的熟条,有平整地盘放在棉槐筒里。

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依照织轴经纱排列将补头筒纱放在倒断头的地点,在并轴机上海展览中心开倒轴重接头操作。?

把熟条加工成区别支数和见仁见智捻度的粗纱

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这种有色纺织织轴倒断头的补头方法,从根本上消除了倒断头多且较集中的织轴在织造进程中发生松紧经疵布的主题素材。?

粗纱工序主要目标是因此加捻或搓捻,给纱条以合适的捻度或假捻,使粗纱具备自然的暴力,以接受卷绕和退绕范晓冬,并方便细纱机上牵伸进度的开展。把粗纱卷绕成必然的卷装情势,以便于运输、累积、并满足细纱机对喂入方式的要求,越来越好的增加细纱机的效能。

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5穿筘把关法和织造反馈法

牵伸:将条子抽长拉细成为粗纱。

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假使织轴的倒断头境况在浆纱工序未有平常及时反映出来,而在穿筘工序的穿综进度中发掘,要及时安插单纱上浆小样机职员配备补头纱交与穿筘工序,由穿筘工序将安排的补头纱随织轴挂机。?

加捻:给粗纱加上一定的捻度,提升粗纱强力。

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织造车间在织造进度中,补头纱相当不够时,由织造车间提供项目、色号及数量,联系图谋车间,希图车间布置单纱浆纱小样机职员按织造车间的渴求配备补头纱,再按常规补头纱的次序与织造车间进行连接。?

卷绕:将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

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补头纱原筒纱的备选。若是经、纬纱通用,补头纱由织造车间提须要策画车间单纱上浆小样机人士;假若只用作经纱,补头纱由计划车间单纱上浆小样机人士提供。用完后,企图车间单纱浆纱小样机职员各负其责将剩余筒纱分档次、色号退还原取处。?

细纱工序是纺纱生产进度中的最后一道工序,首倘若由此将半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱成品的优劣对成纱的身分有所异常的大影响。

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6补头纱的连带要求

€€细纱的指标:

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补头纱的尺寸须求。种种补头纱的尺寸必需保险300 m。

  1. 接长纱线,以追加纱线的卷装体积,进步后续工序的生产效能。

  2. 排除纱线上的劣势、杂质,改革纱线的为人和强力。

?

牵伸:将粗纱牵伸到所须求的特数。

补头纱的数据须要。平常补头纱的配备数量,每品种每织轴每一种颜色配备4个补头筒纱;非平常补头纱的布置数量,视具体意况而定。?

加捻:给牵伸后的纱条加上一定的捻度,使之富有自然的暴力、弹性和光线。

补头纱的品质须要。补头纱的擦拭、回潮、毛羽减弱率、耐磨次数、上浆不匀率等上浆品质必需达到工艺供给。?

卷绕:卷绕成管纱,便于运输和后加工。

穿筘工序的穿综供给。穿筘工按工艺供给进行穿综,遭受倒断头的部位要留出相应的综、筘和停经片,以便补头纱在织造进程中接在工艺规定的职位后,能够健康的织造和担保科学的布面组织。?

梭织织造工艺

补头纱的连结供给。策轻轨间单纱上浆小样机人士依据补头纱的有关供给配置补头纱,并在表格上填写品种、色号及补头纱个数,一式两份,送织造车间开展交接签订合同。?

织造工艺流程首要不外乎:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。以下是织造工艺中各步骤的详尽介绍:

7结束语

1

“单纱上浆小样机上浆补头法”在“用筒脚上稀浆补头法”的基本功上更为完善地消除了筒染品种的非双织轴品种织轴倒断头的补头难题;“经轴、织轴两头补头法”消除了松式经轴轴染品种及双织轴品种织轴倒断头的补头难题;“浆纱倒轴补头法”消除了倒断头多且较聚集的织轴在织造进程中发出松紧经疵布的难题;“穿筘把关法”、“织造反馈法”是“补头”进程序调整制中的两道监察补头方法,以使整个“补头”进程进展闭环处理。?

前几日自纺部的管纱或绞纱

依赖生产实际情况,在生养中不仅仅追寻实行,计算开荒出上述两种有色纺织织轴倒断头的补头方法,从根本上消除了有色纺织织轴在织造进程中出现倒断头因为从没补头借接而望尘不及织造的难题,最后升高了布机功能和坯布品质。

在络筒机上加工成符合自然供给的管敬仲

要害职务

卷绕和扭转:将管纱卷绕成体量大、成型号并持有自然密度的管仲;

除杂:清楚纱线上一些疵点和废品,以拉长纱线的人格。

€€络筒工序中所涉及的教条:

络筒机:是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成必然形状、体量大的管仲,同有的时候候免去纱线上的废料和破绽,进而坚实后序工序的生产率。

2

将必定根数的经纱

按规定的长度和幅度平行卷绕在经轴或织轴上

整经工序首假诺基于工艺设计的分明,将一定根数和长度的经纱,从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的关昊,互相平行地连贯绕在整经轴上,为形成织轴做好发轫准备。

整经工序

整经时,经纱须具备特别的拉力,同期尽量维持经纱的弹性和伊斯梅洛夫。

整经进度中,全幅经纱、郭亮应竭尽均匀一致。

经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀,经轴表面要贺正,无凹凸不平现象。

整经根数、长度或色经排列循环必需复合织造工艺设计的规定。

整经机生产功效要高,回丝要少。

3

在经纱上强加浆料以增加其可织性

可织性:指经纱在织机上能经受经停片、综、筘等的屡屡摩擦、拉伸、盘曲等作用而不致多量起毛甚至断裂的习性。未擦拭的单纱纤维相互抱合不牢,表面毛羽比较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间,另一片段粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的擦拭称浸泡性上浆,以浆液粘附在经纱表面为主的擦拭称被覆性上浆。

浆纱方法首要有种种:经轴上浆、织轴上浆、整浆联合、染浆联合、单纱上浆、绞纱上浆。

4

更上一层楼使经纱

在排列顺序、排列宽度和密度等地方

一时半刻地、局地地定位

穿经是指依据织物上机图将织轴上的经纱依次穿入经停片、综和筘的工艺技术进程。穿经有手工业和教条主义三种艺术。穿经机常用于平纹和斜纹类织物,每一遍可相同的时间穿引4根经纱,单机产量比手工业升高50%之上。

5

织造工序主要指通过梭织机将经轴通过梭子导纬纱,按工艺必要交织成坯布,并卷绕成布卷。

纺织工序看似轻巧重复,但实在它的每一步对纺品的成色上下都有重大影响。我们独有认真调整每一项纺纱工艺,熟谙操作技巧张罗出复合标准的好纱。

纺 纱 系 统

01棉纺系统1棉型普梳纺纱系统

※应用范围:纺制中、细特纱,供织造普通织物。

2棉型精梳纺纱系统

※应用范围:纺制细特纱、高级棉纱、特种用纱或棉与化纤竹纤维纱。

3废纺系统

※应用范围:纺制价格低廉的粗特棉纱

4化学纤维与棉竹纤维系统€€€€普梳系统5化学纤维与棉莫代尔系统€€€€精梳系统02毛纺系统1粗梳毛纺系统

※应用范围:粗纺呢绒、毛毯、地毯、工业用呢、粗纺织针织织纱等。

2精梳毛纺系统3半精梳毛纺系统

与精梳系统区别之处:不用精梳机

纱线风格:介于精梳纱与粗梳纱之间,比精梳纱蓬松、松软,比粗梳纱光洁、均匀。

03绢纺系统1绢丝纺系统2€€丝纺系统04麻型纺纱系统1苎麻纺纱系统2亚麻纺纱系统

短、落麻纺纱系统

3黄麻纺纱系统摄像课程

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来源:纺织视野、百度文库

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